伴随着工业自动化科技的不断创新改革，我国传动制造有了很大的变化与提升。现阶段当中，传统的机械逐渐被智能自动化所占领，为了更加适应市场的发展，带动经济的转动。从源有的设备制作工艺上，引用了国外先进水平标准，不仅如此，中国工业信息协会购置了大批的先进设备进行研究，为今后发挥重大的效果，那么针对传动元部件方面，该如何进行合适的选择才能更好的应用呢？

针对目前现有的情况分析，在对微型直线导轨选择材料时，要时刻留意它们的耐磨性能、摩擦系数、温度膨胀系数、加工后有可能达到的粗粕度以及热处理性能等。通常导轨的品质直接决定了微型直线导轨的价格，现如今圆柱面型的直线导轨一般都是采用钢40、50、T8A、TloA(需经淬火)与非淬火钢或是青铜相配；而棱柱面型的直线导轨则可以采用钢与青铜、钢与非淬火钢、钢与铸铁等进行相互匹配。

另外，咱们技术工程师告诉我们，微型直线导轨的技术条件其实主要源于结构设计、工艺精度以及所使用时的温度变化范围而定。其包括配合种类、精度等级、表面粗糙度与配合面的几何形状误差等。面对方向精度系数要求较高的圆柱面直线导轨，通常采用B6或f7的间隙与其配合。

在这里，我们作出一个假设，若微型直线导轨工作的环境温度变化较少，那可以采用h6的间隙配合或是按照第四种过渡配合进行加工处理，随后调配至平滑移动时停止。面对棱柱面型的直线导轨，则按h5、B5或是h6、g6等条件进行配合加工。若微型直线导轨的方向精度要求不高，则可以采用h7或h8等间隙配合。

依据相对应的精度等级以此确定表面的粗糙度，在绝大因素的影响下，被包容件的外表面要比包容件的内表面粗糙度更高一些。