CPC直线导轨是数控切割机最重要的组成部分，它是一种用于进行直线往复运动的工具，这种工具有着以前直线轴承所不具备的更加高的额定的负载，同时还能够承担起一定的扭矩，还可以在高负载的情况同样实现高确精度的直线的运动，使设备光滑和准确运行的功能。

数控切割机上面的CPC直线导轨、直线轴作为数控切割机的核心部件之一，其功用作用是导向和支承。我们为了保证数控切割机拥有较高的加工精度，要求其的导轨、直线具有着较高的导向的精度和良好的运动的平稳性。

最常见的有平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。虽然导轨的分类很多，但是工作性质都是大多相同，为承载体提供光滑的运动表面；对机床切削产生的力进行处理，减少对被动加工零件的影响。

绝大部分的导轨为直线运动，少数为弧线运动。CPC直线导轨经过精密的处理工序结合滚动刚球，其高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求。其中滚动元件如何与导轨面接触，这是最直接影响系统性能的主要因素之一。

CPC直线导轨使数控切割机可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。那么我们需要怎样校调好CPC直线导轨呢？

具体操作如下：

1、导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。

2、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。

3、用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。

4、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准。

5、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。

6、用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，确保其处于水平状态。

7、主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。